生產制造過程中，有時候會出現尺寸不對，不是大了就是小小了，達不到客戶的要求，不僅僅影響了效率還對工廠造成了影響，那么究竟是什么原因會造成硅膠制品尺寸和原來差別那么大呢？ 寶安硅膠廠來給您說說。

一、模溫：成型溫度過高時會加速硅膠制品膠料的硫化，導致硅膠制品膠料在成型模具中流動性能下降，硅膠制品尺寸偏小，厚度偏厚。反之，成型溫度過低時，硅膠制品成型后尺寸偏大，厚度偏薄的不良。 

二、壓力：造成硅膠按鍵荷重不良，導致硅膠制品的尺寸不良。成型壓力過高時，導致硅膠制品的尺寸偏長；壓力過低時，導致硅膠制品的尺寸偏小，厚度偏厚。 

三、成型膠料重量：硅排放過多膠料，造成硅膠制品氣泡現象。硅膠按鍵荷重偏高，硅膠制品的尺寸偏大；排放膠料的重量偏輕，硅膠制品成型后尺寸偏小。 

     硅膠制品尺寸不良屬于功能性不良，出現這種不良就只能面臨報廢的結局，所以在生產制造的過程中，要細心觀察控制尺寸異常的產生，才能做出客戶最滿意的硅膠制品。寶安硅膠廠偉業(yè)達一直以來都是以做出優(yōu)異的硅膠產品來給廣大消費者。