在生產(chǎn)硅膠制品過(guò)程中，總是會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問(wèn)題。今天沙井硅膠廠偉業(yè)達(dá)就來(lái)給大家舉例一下生產(chǎn)硅膠制品會(huì)出現(xiàn)的10個(gè)問(wèn)題及原因。

1  、雜質(zhì)

表面有可見異色的顆粒，如異物、臟污、油印等。 

產(chǎn)生原因：膠料不潔，模具臟，與異物相結(jié)觸或產(chǎn)品不適當(dāng)?shù)姆胖谩?nbsp;

2、缺膠

產(chǎn)品形狀不完整，膠料未完全充滿型腔。

產(chǎn)生原因：稱膠不夠、膠料放偏、壓力不足、膠料流動(dòng)性能差。 

3 、氣泡

泡狀突起小孔。

產(chǎn)生原因：排氣次數(shù)不夠或硫化參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，模溫過(guò)高。 

4、裂口

產(chǎn)品表面有裂開的痕跡。

產(chǎn)生原因：模溫過(guò)高、脫模劑噴灑過(guò)多、脫模方式不當(dāng)、模具設(shè)計(jì)不合理、受外力損傷。 

5、粘模

產(chǎn)品表面不光滑平整，有拉毛現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因：模具溫度過(guò)高，脫落后未及時(shí)清理型腔。

6、劃傷

表面有擦傷，溝槽、凹下或割痕。

產(chǎn)生原因：與異物接觸或操作方式不當(dāng)。 

7、缺口

產(chǎn)品不完整，有凹缺斷面。

產(chǎn)生原因：出模方式不當(dāng)或受到外力損傷。 

8、欠硫

產(chǎn)品不熟，局部硬度偏低。

產(chǎn)生原因：模具溫度偏低、硫化時(shí)間不夠、膠料硫化體系與硫化條件不符。 

9、老化

產(chǎn)品表面起褶皺不光滑。

產(chǎn)生原因：模具溫度過(guò)高，硫化時(shí)間偏長(zhǎng)。

10、包膠

骨架上不要求有橡膠的部分被橡膠包裹。

產(chǎn)生原因：模具封膠不良。

       沙井硅膠廠家偉業(yè)達(dá)生產(chǎn)硅膠15年來(lái)，采用的是優(yōu)質(zhì)純硅膠，可通過(guò)各項(xiàng)環(huán)保認(rèn)證，有醫(yī)療級(jí)硅膠、食品級(jí)硅膠、硅膠廚具、硅膠日用品、消費(fèi)電子類等各類硅膠制品，還可專屬定制，快快拔打訂購(gòu)熱線吧！