硅膠制品在使用過程中，或多或少都會遇到許多問題，具體是些什么問題呢？一起來看下吧。

一、厚度不勻硅橡膠制品厚度不勻也是常見不良

原因：

1.用硅膠或紙片墊模。  

2.如若產(chǎn)品超厚，可適當(dāng)降低模溫，延長硫化時間。 

3.如若鼓包，是因為不熟造成，可適當(dāng)增加硫化時間。 

二、開膠  開膠不良一般是硅橡膠原材料的問題，檢查一下原材料是否有一下問題： 

1.塑性值偏小，初粘力小 

2.膠有輕度自硫。 

3.也可增加含膠率解決。 

三、表面噴霜  硅膠制品很容易噴霜，原因有以下幾點： 

1、 硫化時間不夠長。 

2、 需改進(jìn)硫化體系。 

3、 混煉輥溫太高，空氣溫度或濕度太大。  

4、膠料混煉不夠均勻，或停放時間不夠造成配合劑未充分分散。 

5、橡膠老化后易噴霜  

6、應(yīng)掌握易噴霜的幾種配合劑的上限用量，否則噴霜很難避免。 

四、不熟  硅橡膠制品不熟的改良方法： 

1、 溫度不夠高。 

2、 硫化時間不夠長。 

3、 需改進(jìn)硫化體系。 

4、 可進(jìn)行二次硫化。 

五、缺膠  硅膠制品缺膠一般是操作問題，著重改良一下幾點： 

1、 稱膠不準(zhǔn)。 

2、 模溫過高。 

3、 壓力不足。  

4、 膠料流動性太差，可在膠料表面涂灑硬脂酸鋅或提高膠料的塑煉的程度。 

5、 調(diào)整配方，減慢硫速。 

六、臟污，硅橡膠制品上有雜點的原因有以下幾點： 

1、 膠料臟，煉膠時應(yīng)注意清潔環(huán)境。 

2、 成型臺面及周邊環(huán)境不清潔。  

3、 對于某些產(chǎn)品可對模具進(jìn)行電鍍或噴砂。 

4、模具表面小面積臟可適當(dāng)用甲笨或酒精擦洗。 

5、 模具生產(chǎn)一定時間要用洗模劑洗模。 

    我們要知道，硅膠制品廠對于產(chǎn)品出現(xiàn)不良的情況，我們要及時的、仔細(xì)查找原因，注重細(xì)節(jié)，從而減少公司的損失。 

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