5．按鍵粘膜表面不光滑平整，有拉毛現(xiàn)象。

原因：模具溫度過(guò)高，脫落后未及時(shí)清理型腔。

6．按鍵橡膠部分不能形成一個(gè)整體，呈現(xiàn)兩層皮的現(xiàn)象。

原因：膠料表面受到污染、相容性差的膠料混合不均勻、膠料噴霜。

7．按鍵表面有裂開(kāi)的痕跡。

原因：模溫過(guò)高、脫模劑噴灑過(guò)多、脫模方式不當(dāng)、模具設(shè)計(jì)不合理、受外力損傷。

8．按鍵不熟，局部硬度偏低。

原因：模具溫度偏低、硫化時(shí)間不夠、膠料硫化體系與硫化條件不符。

9．分型面處裂爛。

原因：模具溫度過(guò)高或硫化壓力不足、模具變形。

10．用手觸摸表面有凹凸感，厚度尺寸有差異。

原因：模具制造不良、硫化機(jī)臺(tái)不平。

11．骨架上不要求有橡膠的部分被橡膠包裹。

原因：模具封膠不良。

12．膠料與骨架分離、脫落。

原因：膠粘劑不對(duì)、骨架表面處理不到位、壓力不足、表處骨架停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

13．按鍵分型面錯(cuò)位。

原因：定位銷(xiāo)松動(dòng)合模不準(zhǔn)確、模具不合理。

14．額外的不屬于產(chǎn)品的材料較厚。

原因：膠料過(guò)多、模具分型面間隙過(guò)大。

 

   上面所述就是硅膠按鍵生產(chǎn)過(guò)程中硅膠按鍵所會(huì)遇到的問(wèn)題及原因，偉業(yè)達(dá)硅膠制品廠(chǎng)家會(huì)嚴(yán)格檢查各方面合格之后才進(jìn)行的生產(chǎn)，確保把不良品降到最低，如需定制硅膠按鍵，了解按鍵價(jià)格，歡迎拔打偉業(yè)達(dá)硅膠制品廠(chǎng)家聯(lián)系電話(huà)。