在硅膠制品生產(chǎn)過程中，硅膠產(chǎn)品的拆邊是一道很重要的工序.但相信很多人都會遇到這樣的問題，有的硅膠產(chǎn)品，很輕松的就能把邊給拆下來，而有的硅膠產(chǎn)品，會不易拆邊，并且一不小心就會有破裂或者殘留的毛邊，硅膠制品拆邊問題是非常重要的，它關(guān)系到硅膠制品廠產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。那么，你是否有好好想過為什么會出現(xiàn)難拆邊的情況出現(xiàn)呢？一起跟隨偉業(yè)達硅膠制品廠家來看看為什么會出現(xiàn)難拆邊的問題吧。

一、膠料的質(zhì)量問題、成型厚度過厚

有的硅膠制品廠為減低生產(chǎn)成本采用一些較為廉價的膠料用于生產(chǎn)，廉價的膠料撕裂強度不足、韌性差，導(dǎo)致產(chǎn)品成型后很容易發(fā)生破裂現(xiàn)象。另外成型厚度過厚對拆邊也有一定的影響。

二、硫化溫度過低或硫化時間過短

硫化溫度過低或硫化時間過短對自拆邊有一定的影響。硅橡膠制品在未完全硫化時柔韌度很強，所以在拆邊時不容易使毛邊和產(chǎn)品分離。

三、硫化溫度過高或硫化時間過長

硅膠制品成型時溫度過高或硫化時間過長，導(dǎo)致產(chǎn)品成型后麻木或變脆，對后續(xù)拆邊產(chǎn)生了影響。

四、模具問題

設(shè)計模具時分模不合理，制作模具時自拆口不鋒利。另外，模具在生產(chǎn)過程中的磨損或噴砂次數(shù)過多造成自拆口粗頓，影響到硅橡膠產(chǎn)品成型后的自拆性能。

    總而言之，在硅膠制品生產(chǎn)過程中，要對模具進行嚴格控制，成型時厚度不要過大以及對成型時硫化溫度和時間控制，選擇質(zhì)量好的膠料，不貪圖價格便宜而選擇不好的膠料，廉價的膠料撕裂強度不足、韌性差，會影響到成型的脫模性

能，造成硅膠制品難以拆邊或拆邊時發(fā)生破裂等問題。
      偉業(yè)達硅膠制品廠家采用優(yōu)質(zhì)純硅膠，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系，ＯＥＭ/ＯＤＭ的加工，通過了SGS，F(xiàn)DA，CE, LFGB，DGCCRF等認證，環(huán)保無毒，符合國際食品級標準。主營：硅膠蛋糕模，硅膠隔熱墊，硅膠套，硅膠廚具，硅膠支架，硅膠手環(huán)，血氧儀硅膠系列，Ｂ超按鍵，呼吸機硅膠件，硅膠表帶等硅膠用品。歡迎各界朋友蒞臨公司參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。