隨著有機硅膠行業(yè)的發(fā)展，硅膠產品的技術層次與工藝要求也在不斷的升級，液態(tài)硅膠制品成型成為目前主流的加工方式，但凡想要高品質、高精密的硅膠產品，選擇液態(tài)加工基本上是沒有任何缺陷的。

液態(tài)硅膠在目前發(fā)展趨勢來看得到成型工藝的看重，但是隨著工藝成型的成熟，液態(tài)硅膠原材料也存在一定的局限性，高硬度的液態(tài)硅膠技術能在硅膠行業(yè)中成熟發(fā)展起來嗎？

液態(tài)硅膠的原材料通常都是超出50度以上的，使得產品加工難度增大，由于它和固態(tài)成型條件不同，液態(tài)硅膠屬于水狀膏狀的狀態(tài)，所以當它的硬度提升時，混料以及料筒都會比較的麻煩，而且隨著硬度的提升，產品抗撕裂度會減少，越高的硬度越容易出現(xiàn)斷裂和破損的現(xiàn)象。

高硬度的硅橡膠制品在目前市面上的很多產品都是用得上的，而液態(tài)硅膠目前在我們日常生活中的常用到的一些產品的作用也是發(fā)揮了比較大的作用的。無論性能還是手感方面都是有比較好的優(yōu)勢的。

但是，很多硅膠制品加工廠家并不是很愿意使用硬度偏高的液態(tài)硅膠材料，因為硬度越高的液態(tài)硅膠材料在模具中進料越慢，生產加工會嚴重影響效率和模具的損耗。

大家都知道硅膠制品加工廠家生產固態(tài)硅膠工藝目前已經突破90度硬度的要求了，隨著技術的成熟，未來很可能突破100度甚至更高的硬度，而液態(tài)硅膠生產工藝中硬度材料并不成熟，在早期國外開始研究取代固態(tài)成型的高硬度液態(tài)硅橡膠，但是由于技術問題一直難以解決，需要保證材料流動性與高韌性的強度下保證原材料無任何添加交聯(lián)劑，確保硫化成型時間以及流動性，所以材料局限于低溫度的問題一直難以突破。

如今液態(tài)硅膠制品原料從原始的50度逐漸提升至60度到現(xiàn)在的70度，經過技術層次的突破，液體硅膠產品的發(fā)展也逐漸成熟，從之前只有少數(shù)幾個國家掌控高硬度技術到目前已經向全世界擴散，目前由于產品的多樣化和復雜性，高硬度液態(tài)硅膠材料的需求量也逐漸增加，雖然還存在著一定的局限性，但是相信在不久的將來高硬度液態(tài)硅膠原料也會逐漸的突破這個局限性。